前期准备：
1. 接水电
2. 打开连接设备的【电闸】
3. 打开真空泵
4. 打开空压机
5. 按下设备上的【电源启动】-
6. 等待设备系统启动完成后，打开桌面上的【QZ CNC程序】-在CNC系统界面点击【回机械原点】-点击【所有轴】-等待设备校正机械坐标
7. 准备好与玻璃大小适合的真空吸盘，规范连接好吸盘的气管（最好统一蓝色气管接吸盘上方接口，透明气管接吸盘下方接口）。
8. 把要加工的玻璃放到真空吸盘上，根据玻璃大小适当摆好真空吸盘的位置。
9. 吸盘准备工作完成后，点击CNC系统界面【输出设置】，点击【定位气缸1】关闭气缸。
10. 查看设备上的真空表，真空表指数至少要达到-0.06以下才能保证玻璃吸稳（如果达不到请检查气管和接口是否有漏气，还有真空泵是否有问题）。
11. 以上步骤完成，尝试吸住玻璃后，用手能不能搬动玻璃，不能搬动就可以开始准备加工。
加工部分：（假如加工直径500mm、厚度5mm的圆玻璃）
众度加工中心主界面
一、刀具对高度与工件定位（分中）
1)设置磨轮高度
1.首先要准备好5mm的磨轮和抛光轮，把磨轮和抛光轮安装到设备上。
2.移动主轴至需要加工的玻璃旁，移动Z轴对准磨轮1，目测玻璃和磨轮1的凹槽居中即可-点击坐标设定【设置Z轴坐标】-再移动Z轴对准对准磨轮2，记录下Z轴数据磨轮1和磨轮2的相差值。
2)分中
3.回到磨轮1高度，打开【主轴】让主轴转动，移至玻璃左侧大概居中的地方，缓慢碰边玻璃，直至磨轮碰到玻璃有一点点响声，点击系统界面【坐标设定】-记录X，然后Z轴升起，移动X轴到玻璃右侧（期间不能移动Y轴），降下Z轴回到0，碰边玻璃，直至磨轮碰到玻璃有一点点响声，点击【分中X】完成X轴分中，Y轴分中和X轴基本同样的操作，完成YX轴分中后点击【确认写入】-【保存】
二、画图与编程
1.打开画图软件MasterCAM，点【绘图】-【圆弧】-【点直径圆】-输入【500】-【原点】-【适度化】-【回主功能表】-【刀具路径】-【外形铣削】-【串连】-【执行】-根据情况设置以下参数
圆的加工路径
完成以上操作后，点操作管理
操作管理
右键【外形铣削】-【复制】-在空白处右键【贴上】-点第二把刀的参数，把刀具号码和刀具名称改为2，新建刀具，适当更改进给率、主轴转速、下刀速率、深度等参数。
添加第二把刀具
2.点操作管理界面的【全选】-【重新计算】-【执行后处理】-【更改后处理程式】-选择【益远***或晶钰***】后处理文件-保存NC文件到【E盘-NC文件夹】-回到CNC系统界面，点击【打开】，找到刚刚转出来的文件打开-再点击【编辑程序】-把不需要的代码删除掉。
三、准备加工
1.把主轴移到适当位置，打开【冷却】-调整冷却液的喷水方向，全部喷向磨轮的槽中心。
2.加工前先查看砂轮补偿有没有输入数据，把补偿记录清零
3.打开冷却和主轴，点击【自动】-打开【手轮引导】-点击【运行】-使用手轮摇一圈，测试程式和分中有没有错误，没有问题再进行砂轮补偿0.5-1mm范围直至玻璃磨到完整的一圈为止（若相差太多可以自己在坐标设定微调中心点），再根据磨出来的玻璃边缘进行微调Z轴高度，直至上下磨出来的效果均匀。
4.抛光轮基本上是比粗磨轮要小的，所以要先测出抛光轮和粗磨轮的大小相差值，测试方法是，在加工第2圈程序时使用手轮引导，在加工至玻璃X最高点（大概）时按下【停止】，记住当前X轴坐标值，打开主轴转动，然后用手轮摇X轴用抛光轮慢慢碰边（抛光轮容易爆要注意安全）直至碰到玻璃有响声，用刚刚记录的X轴坐标值减去现在碰边的数据即可得出两个磨轮的大小相差值，把相差值填到刀具2的补偿记录里，按上面第3点方法继续加工，直至抛光效果完美。
加工完成！
